你知道隐形眼镜是怎么生产出来的吗？看看下边的视频一定让你大跌眼镜，隐形眼镜竟然是机床生产出来的！
（建议wifi环境下观看！）
隐形眼镜制作工艺
一、旋转成形工艺
过程：凹模制作、配料、旋转成形、固化。
镜片特征：
1、用于制软镜。
2、镜片的外曲面曲率为凹面形，内曲面为非球面形，能适应人眼角膜的形态，配戴易成功。但由于镜于与角膜附着过于紧密，部分配戴者发生镜片定位不良。且非球面的镜片的矫正视力不及球面镜片清晰。
3、镜片的表面光滑，质地柔软，可塑性强，边缘部薄而均匀，配戴舒适。中心厚度薄，利于镜片的透氧，弹性模量低，操作不便，矫正散光效果稍差。
二、切削成形工艺
过程：毛坯制作切削成形。
镜片特征：
1、适合制作软质散光镜片及透气硬镜等。
2、弹性模量较大，利于操作，耐用，矫正视力清晰，矫正散光较好。但可塑性差，须设计多种规格适应不同的配戴眼。
3、切削工艺制作的镜片舒适度稍差。
三、铸模成形工艺
过程：注料、铸模、固化成形、脱模。
镜片特征：
1、适宜作软性抛弃式镜片使用。
2、镜片弹性模量大于旋转成形工艺的镜片，故较易操作，视力清晰，矫正散光较好。可塑性优于切削成形工艺，故2?3种基弧即可满足通常的角膜弯度，且配戴舒适。
3、铸模工艺制作的镜片厚度较厚，透氧稍差，且强度稍差，不耐久用。
四、综合成形工艺
1、旋转切削工艺：
这种方法既保持了旋转成形工艺制作的镜片的整体较薄，配戴舒适，透氧性能较好的特点；又因切削法使内曲面光学区呈球面，配戴后矫正视力清晰，定位良好。镜片弹性模量增加，易于操作，并能矫正一定程度的散光。
2、铸模切削工艺：
这种方法即保持了铸模工艺镜片的配戴舒适，矫正视力清晰等优点，又因为切削法使镜片薄而强度增加，透氧性能和耐用性亦得到改善。